華鑫機(jī)械(圖)-手動(dòng)涂膠機(jī)-唐山涂膠機(jī)

四輥涂膠機(jī)的各個(gè)裝置二
4）上涂膠輥升降裝置。
上下涂膠輥的間隙要根據(jù)單板的厚度進(jìn)行調(diào)整，使單板所受壓力為0.15～0.25 mpa。上涂膠輥的軸承座裝在左右滑板14和4上，小型涂膠機(jī)使用，操縱手輪1，通過(guò)兩對(duì)蝸輪8、蝸桿3及絲杠6帶動(dòng)左右滑板沿導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，調(diào)整上下涂膠輥的間隙。涂膠輥對(duì)單板的壓力通過(guò)調(diào)整螺母12，改變彈簧13的壓力來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5）擠膠輥調(diào)整裝置。
擠膠輥調(diào)整裝置用來(lái)調(diào)整擠膠輥和涂膠輥的間隙，控制涂膠量。擠膠輥7的軸承座6安裝在滑架9內(nèi)，滑架用螺栓10固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1調(diào)節(jié)軸承座移動(dòng)擠膠輥，手輪上有刻度盤(pán)11指示調(diào)整量。擠膠輥的頂緊力由彈簧4決定，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套3即可改變彈簧壓力。當(dāng)擠膠輥與涂膠輥擠靠過(guò)緊時(shí)，小型涂膠機(jī)，會(huì)使擠膠輥過(guò)載，裝在擠膠輥軸端的超越離合器會(huì)打滑，避免傳動(dòng)鏈條的
6）其他裝置。
在四輥涂膠機(jī)的上方設(shè)有膠液抽送裝置，可以根據(jù)實(shí)際耗膠量進(jìn)行調(diào)整。膠液儲(chǔ)存在涂膠輥和擠膠輥之間的凹槽里；為防止膠液外溢，涂膠輥和擠膠輥的兩端均裝有擋膠板并用彈簧壓緊，調(diào)節(jié)彈簧壓緊裝置可調(diào)整壓緊程度。清洗槽9用鋼板焊接而成，安裝在下涂膠輥下方，用于洗滌膠輥后排除污水。四輥涂膠機(jī)前端的橫梁上還裝有安全開(kāi)關(guān)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，按下開(kāi)關(guān)就能立即停車，手動(dòng)涂膠機(jī)，以保證安全。
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涂膠機(jī)是一種將液體的膠體向固態(tài)紡織品一些地方進(jìn)行涂抹的機(jī)器。這種涂膠機(jī)可以做到自動(dòng)黏著的自動(dòng)化操作，非常的簡(jiǎn)單方便，同時(shí)也可以加載電腦機(jī)器操作，非常的好用。涂膠機(jī)又稱為涂覆機(jī)，刮膠機(jī)、自動(dòng)噴膠機(jī)等。主要用以將液態(tài)膠水涂在紡織品、紙盒或者皮革表面上的一種機(jī)械設(shè)備，唐山涂膠機(jī)，現(xiàn)有的涂膠機(jī)有很多種款式，如：鼓式涂膠機(jī)、雙作用涂膠機(jī)、雙工位升降涂膠機(jī)等。涂覆機(jī)是通過(guò)氣壓將膠水或者油漆之類的液體噴涂到所需要的產(chǎn)品上。設(shè)備采用了三軸聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)化操作，同時(shí)配有電腦編程控制路徑噴涂。噴涂厚度和時(shí)間均可設(shè)定，簡(jiǎn)單易操作。
滾膠機(jī)是非常廣泛地應(yīng)用于片狀材料過(guò)膠的一種設(shè)備，通過(guò)熔膠缸涂膠，電機(jī)帶動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，液態(tài)的熱熔膠均勻涂在軸上，材料通過(guò)時(shí)自然滾在材料上了。此類熱熔膠機(jī)滾膠機(jī)按過(guò)膠寬度分為不同長(zhǎng)度，常用的有300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1m、1.5m、2m等 規(guī)格型號(hào)。所采用上輪座，上下浮動(dòng)及壓力調(diào)整，運(yùn)用于厚度0.5mm以上平面粘合上膠，操作方便，符合環(huán)保要求，提高工作效率，是一部*經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的機(jī)器。
一種自動(dòng)滾膠機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有滾膠架，所述滾膠架之間設(shè)置有膠棒，所述膠棒由動(dòng)力機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有晶體固定架，所述晶體固定架順著導(dǎo)軌移動(dòng)，并通過(guò)膠棒下方，新型結(jié)構(gòu)的自動(dòng)滾膠機(jī)，能直接迅速快捷的將裝片后的晶體滾膠，只需將晶體放置在晶體固定架上，晶體固定架帶動(dòng)晶體移動(dòng)并通過(guò)膠棒上膠，整個(gè)過(guò)程精度高，而且有效的提升了上膠的工作效率，減少人力資源，消除人為因素的影響，提高了晶體的成品率。
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