pp鋼絲伸縮管設(shè)備用途-鋼絲伸縮管設(shè)備-青島凱潤(rùn)塑料機(jī)械公司

(1)由于雙壁波紋管具有內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，pp鋼絲伸縮管設(shè)備用途，故擠出成型時(shí)一般需用兩臺(tái)擠出機(jī)，如圖3-20所示。一臺(tái)用于擠出塑化的內(nèi)層物料，另一臺(tái)則用于擠出塑化的外層物料，內(nèi)外層物料可以不相同，生產(chǎn)中內(nèi)層物料可以用回料來(lái)降低管材成本。在選用擠出機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同物料來(lái)選擇，鋼絲伸縮管設(shè)備公司，生產(chǎn)pvc雙壁波紋管時(shí)一般多用錐形雙螺桿擠出機(jī)，而內(nèi)層料是回料時(shí)也可采用單螺桿擠出機(jī)來(lái)擠出塑化內(nèi)層物料;擠出生產(chǎn)hdpe雙壁波紋管時(shí)多采用單螺桿擠出機(jī)。
(2)擠出管坯成型的機(jī)頭一般采用雙流道的復(fù)合管機(jī)頭，內(nèi)、外熔料流道腔之間有一個(gè)壓縮空氣進(jìn)入孔道，進(jìn)人的壓縮空氣對(duì)外層熔料進(jìn)行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內(nèi)層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動(dòng)，管坯壁厚的調(diào)節(jié)是通過(guò)移動(dòng)分流錐和芯棒的位置來(lái)調(diào)節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小。
先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度要求。開(kāi)機(jī)把機(jī)筒內(nèi)的殘余物料盡可能排凈。升溫至成型溫度后，趁熱拆下機(jī)頭。排凈機(jī)筒內(nèi)物料后，停機(jī)并關(guān)閉電源。松開(kāi)螺桿冷卻裝置，取出冷卻水管。在螺桿與減速箱連接處， 松開(kāi)螺桿與傳動(dòng)軸的連接，采用螺桿拆卸裝置從后面頂待螺桿伸出機(jī)筒后，用石棉布等墊片墊在螺桿上，再用鋼絲繩套在螺桿墊片處，然后將螺桿拖出。采用前面拉后面頂，趁熱拔螺桿。當(dāng)螺桿拖出至根部時(shí)，用另一-鋼環(huán)套住螺桿，
螺桿從擠出機(jī)拆卸并取出后，應(yīng)平放在平板上，鋼絲伸縮管設(shè)備，立即趁熱清理。清理時(shí)應(yīng)采用銅絲刷清除附著的物料，同時(shí)也可配合使用脫模劑或礦物油，使清理更快捷和*，再用干凈軟布擦凈螺桿。待螺桿冷卻后，用非溶劑擦去螺桿上的油跡，觀察螺桿表面的磨損情況。對(duì)于螺桿表面上小的傷痕，可用細(xì)砂布或油石等打磨拋光，如果是磨損嚴(yán)重，可采用堆焊等辦法補(bǔ)救。清理好的螺桿應(yīng)抹上防銹油，如果長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)用軟布包好，并且垂直吊放，pp鋼絲伸縮管設(shè)備廠，防止變形。
①物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機(jī)螺桿與機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)。打開(kāi)抽氣室或料簡(jiǎn)蓋時(shí)，嚴(yán)防有*落人主機(jī)機(jī)簡(jiǎn)與螺桿內(nèi)。
②開(kāi)機(jī)時(shí)操作人員不得站在機(jī)頭前面，要在側(cè)面操作，以免機(jī)頭噴料，*。③螺桿只允許在低速下啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2min，喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。
④運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察主電機(jī)的電流是否穩(wěn)定，若波動(dòng)較大或急速上升，應(yīng)暫時(shí)減少供料量，待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加，螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200~ 500r/min)應(yīng)可平穩(wěn)地進(jìn)行調(diào)速。密切注意潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查油位、油溫，油溫超過(guò)50c即打開(kāi)冷卻器進(jìn)出口水閥進(jìn)行冷卻。油溫因季節(jié)而異應(yīng)在20~50°c范圍內(nèi)。1nm
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