化學(xué)鎳電鍍-瑞松 *電鍍加工廠-化學(xué)鎳電鍍報(bào)價(jià)

電鍍工藝的類型簡(jiǎn)介
滾鍍
適用于大量小零件的加工。一般分單獨(dú)的滾鍍機(jī)和結(jié)合流水作業(yè)線等不同形式。后者滾筒浸入槽內(nèi)隨著運(yùn)動(dòng)，在自動(dòng)線中采用頗多。細(xì)小的零件在滾動(dòng)中相互接觸并摩擦，從匯流板或槽體上導(dǎo)得電流，陽*可以置入滾筒內(nèi)或在槽外。這種方案生產(chǎn)效率很高，滾動(dòng)中對(duì)零件有一定的拋光作用，而且零件間鍍層的厚度差異較少。但這種方式進(jìn)行局部電鍍較難，也難于實(shí)行高速鍍。
鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，化學(xué)鎳電鍍，在電鍍過程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。
1．鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為zg270-500鑄鋼件，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%c、0．50%si、0．90%mn、0．04%p與s、98．16%fe。
鑄鋼件首*行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽*電解除油，化學(xué)鎳電鍍?cè)趺礃樱嵯闯P：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：
kcl 240g/l zncl2 50g/l * 30g/l　lan―919 18ml/l 室溫 ph 5.6～5.8 jκ1.0a/dm2
電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。
堿性鋅溶液配方如下：
naoh 140g/l 氧化鋅 120g/l rg―2005開缸劑 10ml/l rg―2005光亮劑 2ml/l 室溫 jκ 1.5a/dm2 電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―r·g165三價(jià)鉻彩鈍。
陽*架一般和匯流排是用螺栓固定的，在新固定后導(dǎo)電狀況比較良好，但由于陽*架的外漏部分和匯流排的連接部分處于鍍槽邊的惡劣環(huán)境之中，螺絲會(huì)遭到腐蝕，化學(xué)鎳電鍍報(bào)價(jià)，出現(xiàn)接觸不良，電阻*，影響導(dǎo)電。在*鹽鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查陽*和陽*架之間、陽*架和匯流排之間應(yīng)有良好的接觸。在電鍍過程中為保證鋅層厚度的穩(wěn)定性，電鍍電源采用恒流設(shè)置，通過電壓指數(shù)即可直接判斷耗能及陽*導(dǎo)電狀況，在理想陽*狀態(tài)下電壓指數(shù)在5~8v，當(dāng)電壓值超過8v表示電耗增加，需要調(diào)整鍍液成份及工藝參數(shù)。
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