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壓鑄模具填充過(guò)程熔融金屬流動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象
壓鑄模具填充過(guò)程　熔融金屬流動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象，被傳熱過(guò)程復(fù)雜化了，傳熱過(guò)程形成的澆口系統(tǒng)和型腔的溫度場(chǎng)的變化，使金屬的粘度也隨著時(shí)間的變化沿金屬流的橫截面積和長(zhǎng)度發(fā)生變化.因此.可以把熔融金屬在澆口系統(tǒng)和型腔中的運(yùn)動(dòng)比擬作具有可變枯度的、受過(guò)加熱的粘滯液體的運(yùn)動(dòng)。 因此，鎂壓鑄件，壓鑄填充過(guò)程中，熔融金屬的運(yùn)動(dòng)與一段液體的運(yùn)動(dòng)有著根本上的區(qū)別。這些區(qū)別如下所述: 1)壓鑄填充過(guò)程中流動(dòng)的液體是一種可變粘度的熱枯滯流體的熔融金屬。 2)這種熔融金屬是在壓力、速度都很高的條件下流動(dòng)(填充)的。 3)在*為短促的時(shí)間內(nèi)填充復(fù)雜形狀的立體空腔(型腔)。 4)在填充時(shí)，由于熱交換的傳熱過(guò)程。使流動(dòng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)理復(fù)雜化了。 5)填充過(guò)程中由于熱交換產(chǎn)生金屬的凝固。 6)立體空腔(型控)內(nèi)有氣體存在。 7)壓鑄填充過(guò)程中.湍流難以避免，金屬流包卷氣體的現(xiàn)象嚴(yán)重。
壓鑄模具所需溫度由哪些因素決定?
壓鑄模具所需溫度由哪些因素決定？對(duì)于一般的壓鑄模，在連續(xù)鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點(diǎn)的40%左右的溫度為好(例如合金熔點(diǎn)為600℃則模具溫度為240℃左右，合金熔點(diǎn)為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是，薄壁鑄件的模具溫度應(yīng)該少許提高些;厚壁鑄件則應(yīng)該少許降低一些。 金屬液的溫度高則流動(dòng)性好，容易鑄造。但是，鎂壓鑄件生產(chǎn)廠家，金屬液的溫度過(guò)高則含氣量增加，容易生成和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里*，還容易產(chǎn)生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴(yán)重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽命，增加了熔化費(fèi)用等等不利因素。如此看來(lái)，金屬液溫度以低為好，但也不耍太低，否則流動(dòng)性不好，鑄造成形困難?！≡谶B續(xù)鑄造中，每壓射一次，模具溫度也就上升一下降一次。如此連續(xù)地反復(fù)升降循環(huán)，鎂壓鑄件加工，其溫度變動(dòng)幅度相當(dāng)大。因而，用哪一個(gè)時(shí)刻的溫度來(lái)作為計(jì)量模具溫度的基準(zhǔn)點(diǎn)?理想的基準(zhǔn)點(diǎn)，**在金屬液即將充填以前的型腔表面溫度作為模具溫度的控制基準(zhǔn)。但是對(duì)這個(gè)溫度的測(cè)定較為困難。一般地說(shuō)，以鑄件取出以后的型腔表面溫度作為模具溫度的測(cè)定基準(zhǔn)，并稱此為模具溫度?！×硗?，充填過(guò)程在功率小的壓鑄機(jī)上進(jìn)行時(shí)，鎂壓鑄件制作，金屬液的溫度也應(yīng)偏高一些，對(duì)于模具溫不易上升以及像電機(jī)轉(zhuǎn)子那樣的鑲件對(duì)金屬液流動(dòng)阻力很大的鑄件，金屬液的溫度也應(yīng)偏高一些才好。
壓鑄模具設(shè)計(jì)過(guò)程1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。3、對(duì)各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。4、抽芯距和力的設(shè)計(jì)。5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。6、確定壓鑄機(jī)，對(duì)模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。7、核對(duì)模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖。8、設(shè)計(jì)完成。
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