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脈沖袋式除塵器的組成及運(yùn)行機(jī)理
每個(gè)袋式除塵系統(tǒng)分別由多個(gè)高技術(shù)的*系統(tǒng)配置而成，包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預(yù)除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設(shè)計(jì)加工的質(zhì)量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制造除塵器*袋報(bào)警系統(tǒng)等。
出鐵場(chǎng)除塵是高爐出鐵時(shí)產(chǎn)生的在風(fēng)機(jī)吸力作用下，通過捕集點(diǎn)(罐位、頂吸、側(cè)吸)進(jìn)行收集。礦槽除塵主要負(fù)責(zé)槽上、槽下、料坑的振動(dòng)篩和皮帶等的灰塵捕集點(diǎn)，含塵氣體經(jīng)管道進(jìn)入除塵器過濾，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經(jīng)脈沖反吹落人灰倉，經(jīng)卸灰閥.分刮板機(jī)集合刮板機(jī)加濕機(jī)加濕后卸入灰倉由汽車外運(yùn)。
脈沖噴吹系統(tǒng)是除塵器的核心，其運(yùn)行情況直接關(guān)系到除塵器的進(jìn)出口壓差和風(fēng)機(jī)機(jī)組的運(yùn)行狀況。反吹操作通過反吹plc系統(tǒng)控制脈中閥的順序動(dòng)作實(shí)現(xiàn)。進(jìn)行反吹時(shí)，脈沖閥瞬間開啟，反吹氣體在壓力作用下，通過布袋口上面的噴嘴沖擊
進(jìn)入除塵布袋，使布袋外表面附著的灰塵抖落。
脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。其目的是通過脈沖抖動(dòng)，把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則物料不能剝落，形成局部積灰，導(dǎo)致設(shè)備阻力.濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，小型*除塵廠家，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。同時(shí)，濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此，無論采用高、中、低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝.和濾料性質(zhì)而合理配置。
布袋粘連的原因及*措施
布袋除塵器在實(shí)際工況中引起的布袋粘連比較復(fù)雜，針對(duì)于實(shí)際案例，需從煙氣、除塵器、濾料、運(yùn)行控制等方面進(jìn)行分析，*理解主要誘導(dǎo)因素，有效地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有：
1、除塵系統(tǒng)選型不匹配
布袋除塵器之所以除塵，主要是布袋過濾面積大，可使擴(kuò)散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結(jié)收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細(xì)小粉塵。考慮到經(jīng)濟(jì)適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關(guān)鍵的，選型過大會(huì)造成能耗的*，選型過小就會(huì)造成處理單位量增加，發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時(shí)需根據(jù)尾氣量正確選型，*除塵定制，避免在基礎(chǔ)工藝?yán)镌黾雍尺B的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關(guān)鍵，如果配合松動(dòng)就會(huì)造成高壓氣脈沖力小及清灰不充分的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，脈沖*除塵廠家，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風(fēng)機(jī)的選型也是核心問題，需計(jì)算整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的壓力、阻力及風(fēng)量，選擇合理經(jīng)濟(jì)的動(dòng)力源。對(duì)于除塵系統(tǒng)設(shè)備的選型，應(yīng)該考慮整個(gè)工藝，設(shè)計(jì)時(shí)就各級(jí)設(shè)備配合、工藝的流動(dòng)、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性等問題合理地選擇工藝設(shè)備。
2、漏風(fēng)、局部溫差大
在負(fù)壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會(huì)吸入大量外界空氣和霧氣，會(huì)使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現(xiàn)象，加大運(yùn)行阻力。所以除塵器在制作時(shí)要嚴(yán)格要求，漏風(fēng)率應(yīng)小于３％ 。焊接質(zhì)量需按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處需重新焊接，同時(shí)還要排除等漏風(fēng)點(diǎn)。除塵器經(jīng)常拆卸的地方需用密封條密封嚴(yán)密，并且要經(jīng)常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點(diǎn)，可以有效保護(hù)濾袋避免粘連現(xiàn)象，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。整個(gè)除塵系統(tǒng)停機(jī)前，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)將系統(tǒng)中濕氣全部排出。
袋式除塵器的維護(hù)
3.1除塵器通風(fēng)機(jī)的維護(hù)
1)輸送氣體中粉塵濃度較高.應(yīng)在風(fēng)機(jī)殼體及葉片上增加*層；輸送氣體中含有過量的腐蝕性雜質(zhì)和粘性雜質(zhì)，應(yīng)在氣體進(jìn)人風(fēng)機(jī)前進(jìn)行過濾或凈化處理。
2)定期風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵.污垢及水等雜物，防止銹蝕，同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)磨損情況。
3)停機(jī)時(shí)間過長的風(fēng)機(jī)，應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以免軸承彎曲;開機(jī)前應(yīng)校驗(yàn)各部位間隙。
4)經(jīng)常風(fēng)機(jī)機(jī)體聲響，檢查振動(dòng)情況。
5)經(jīng)常檢查軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立刻停機(jī)檢查。在任何情況下，均不許采用以冰或冷水來冷卻軸承，以免軸襯彎曲。
3.2除塵器風(fēng)量分配調(diào)節(jié)
大型脈沖袋式除塵器采用兩列及以上的布置方式，為了風(fēng)量在各室的均勻分布，管道布置方面會(huì)采取一些措施，由于計(jì)算量與實(shí)際量的差別施工圖與變更等的影響.正常生產(chǎn)時(shí)各室間往往會(huì)出現(xiàn)風(fēng)量，灰塵產(chǎn)生量的差別，有時(shí)達(dá)到10倍以上。
各室布袋負(fù)荷差別較大，反吹參數(shù)卻是一樣，會(huì)造成壓縮氣體的浪費(fèi)；另一方面含塵氣流在一部分布袋箱暢通，一部分受阻，也會(huì)導(dǎo)致電耗增加，上海*除塵，因此需要調(diào)整風(fēng)量、實(shí)現(xiàn)均衡。主要采取導(dǎo)流措施，其次對(duì)各室風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，注意少量多次.循序漸進(jìn)，每次調(diào)節(jié)都要觀察壓差、灰量、電流變化。
3.3 除塵器卸灰系統(tǒng)維護(hù)
卸灰過程中要注意調(diào)節(jié)好插板閥開度控制好卸灰閥啟停，維持灰量基本穩(wěn)定。
卸灰加濕以形成松散狀顆粒為標(biāo)準(zhǔn)，不能因水量不足或濕潤不好而揚(yáng)塵，也不能水量過大或灰、水分離而形成泥漿流。
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