制桶注塑機(jī)價(jià)格-白城制桶注塑機(jī)-力松注塑科技

注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下料不良現(xiàn)象的原因及解決措施具和注塑行業(yè)
相信做過注塑調(diào)機(jī)的人都遇到過不下料的這種異?，F(xiàn)象，很多人可能都是直接用棒搗幾下應(yīng)付了事，卻沒有正真去了解它產(chǎn)生的具體原因是什么？
一、不下料產(chǎn)生的原因料筒后段溫度太高，物料部分熔融而結(jié)塊，使下料口出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，而出現(xiàn)下料不暢；料斗內(nèi)的物料太多，使物料在自身重力的作用下被壓緊而結(jié)塊，或物料中回料太多、顆粒太粗等，在下料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，物料不能順暢地落入料筒內(nèi)，出現(xiàn)時(shí)多時(shí)少的下料狀況；物料中擴(kuò)散劑或潤(rùn)滑劑用量過大，使物料與料筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太低，而出現(xiàn)物料在料筒內(nèi)前移困難；料斗的下料口或料筒的入料口過小，造成下料口或入料口堵塞現(xiàn)象；料斗位控制不好，造成下料不均勻；
二、解決措施檢修料斗的加入系統(tǒng)，檢查入料口處的冷卻水，降低料筒的后段溫度；減少擴(kuò)散劑或潤(rùn)滑劑的用量，提高物料和料筒內(nèi)壁的摩擦；將物料過篩或進(jìn)行再生重造，使顆粒均勻；及時(shí)向料斗中添加物料，控制好料斗的料位；擴(kuò)大料斗下料口或料筒入料口的孔徑；
注塑成型注意事項(xiàng)
塑料制品設(shè)計(jì)方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。一般而言，冷卻時(shí)間約與塑料制品厚度的平方成正比，制桶注塑機(jī)廠家，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時(shí)間增加4倍。
模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時(shí)間也越短。
冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時(shí)間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對(duì)流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質(zhì)。冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會(huì)影響到模具的熱傳導(dǎo)效果。冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。
缺陷
注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對(duì)于特定注塑機(jī)的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的差異也各不相同，制桶注塑機(jī)哪家好，同時(shí)，客觀環(huán)境也會(huì)隨著季節(jié)變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型制品缺陷的產(chǎn)生。
一般來說，對(duì)于塑料制品性能優(yōu)劣的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面：
、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；
第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，
第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等。
注射溫度的控制對(duì)成型加工的影響
所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，制桶注塑機(jī)價(jià)格，也就是料筒烤溫如何配置的問題.
1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利注射充模又不引起分解.
這就要求我們不能因受制于塑膠對(duì)溫度的敏*而有意識(shí)地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法強(qiáng)行充模.
2、塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時(shí)也影響表面質(zhì)量和色澤.
3、料溫的控制與制件模具有關(guān)，白城制桶注塑機(jī)，大而簡(jiǎn)單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之，對(duì)于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對(duì)空注射觀察，適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮連續(xù).
4、料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.
當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí)，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間，使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)或打滑.從而影響加料.此時(shí)，切勿強(qiáng)行松退或注射，建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉，強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度，并同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，小心地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才重開機(jī)，然后緩慢加料.
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