順泉玩具質(zhì)量可靠(圖)-金華吹塑加工廠-金華吹塑
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義烏市順泉塑料制品廠為您介紹:吹塑過程中常見的問題------------成型時(shí)型胚被吹*
產(chǎn)生原因:①模具刀口太尖銳②型坯有雜質(zhì)或氣泡 ③吹脹比過大④型坯熔體強(qiáng)度低⑤型坯長度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 ⑥容器在開模時(shí)脹裂(放氣時(shí)間不足)⑦模具鎖模力不足
解決措施:①適當(dāng)加大刀口的寬度及角度 ②使用干燥原料,潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理模口 ③更換模套、模芯,降低型壞的 吹脹比 ④更換合適的原料,適當(dāng)降低熔體溫度⑤檢查擠出機(jī)或儲(chǔ)料缸機(jī)頭的控制裝置,減少工藝參數(shù)變動(dòng),增加型坯的長度 ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制裝置;調(diào)節(jié)??陂g隙 ⑦調(diào)整放氣時(shí)間或延遲模具啟模啟動(dòng)時(shí)間⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓。
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義烏市順泉塑料制品廠與您分享:吹塑成型技術(shù)是隨著塑料工業(yè)、機(jī)械制造等多種技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展的,在吹塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程中,不斷融人現(xiàn)代設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)工具,金華塑料吹塑瓶,工程技術(shù)人員應(yīng)充分利用*的設(shè)計(jì)理念,結(jié)合人工經(jīng)驗(yàn),使制品設(shè)計(jì)、制造各個(gè)環(huán)節(jié)的效率提高,從而提高吹塑制品的質(zhì)量及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
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義烏市順泉塑料制品廠與您分享:影響pet吹塑瓶成型質(zhì)量原因分析
瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素,瓶坯成型不好,金華吹塑加工廠,就不能吹出好瓶子,瓶坯影響瓶子爆裂。
滲漏的因素有:
(1)二次料比例太高:二次料添加比例一般不超過10%,要能控制在5%以下。
(2)瓶坯成型時(shí)底部冷卻不好:注點(diǎn)長度不超過2mm。太長不易定位,中心點(diǎn)偏斜,金華吹塑加工廠家,內(nèi)陷壁厚的1/3,中心點(diǎn)薄,耐壓性能差;暈斑區(qū)域大直徑不應(yīng)超過10mm,一般在6mm以下。
(3)瓶坯的使用:由于pet分子鏈比較剛硬,不易取向,結(jié)晶,強(qiáng)迫取向后不易松弛,制品內(nèi)往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力,因此瓶坯制成后應(yīng)至少間隔48h以上才能用于吹塑,長時(shí)間不應(yīng)超過半年。
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